Fornitore cinese di sistemi di purificazione del carbone industriale, carburatore per stazioni di servizio

Informazioni di base

Modello numero:	Stoßofen
Condizione	Nuovo
Fonte di energia	Gas, idraulico, pneumatico
Nota automatica	Automaticamente
Tip	Attrezzatura per la laminazione dell'acciaio
Certificazione	ISO, CE
Basso consumo	Risparmio energetico, combustione rigenerativa, recupero di calore
Anche la temperatura	Bassa differenza di temperatura della sezione vuota
Perdita di scala	Basso. Regolazione del rapporto aria-carburante, riduzione dell'atmosfera
Emissioni di NOx	Combustione a basso contenuto di NOx, bruciatore a basso contenuto di NOX
Pacchetto di trasporto	Imballaggio del telaio/imballaggio della cassa di legno
specifica	Fatto su misura
marchio	PRIMO
Origine	Cina
Codice HS	8417100000
Capacità produttiva	20 set/anno

Imballaggio e consegna

Dimensioni imballo per unità di prodotto 3000,00 cm * 1000,00 cm * 500,00 cm Peso lordo per unità di prodotto 1300000,000 kg

Descrizione del prodotto

1. Principio generale di progettazione e soluzioni tecniche

L'utilizzo di un forno di riscaldo soddisfa le esigenze produttive di alta produzione, alta qualità, bassi consumi, assenza di sostanze inquinanti e automazione della produzione. Le soluzioni tecniche per la progettazione del forno di riscaldamento e del suo principale sistema di controllo della potenza e dello strumento ausiliario garantiscono una produzione affidabile, indici avanzati e ingegneria pratica.

1.1 Soluzione tecnica per la capacità di riscaldamento
• La temperatura teorica di combustione del combustibile è uno dei principali fattori che influenzano il rendimento termico della stufa. Un'elevata temperatura teorica di combustione del combustibile ad alto contenuto calorico, un elevato coefficiente di temperatura del forno e un'elevata temperatura raggiungibile del focolare del forno possono migliorare l'effetto di riscaldamento e aumentare la potenza termica di un forno aumentando la temperatura del focolare del forno. Considerando che il progetto viene utilizzato principalmente per il riscaldamento dell'acciaio legato, è necessaria una sezione di preriscaldamento più lunga per soddisfare i requisiti di bassa temperatura di alimentazione e lento aumento della temperatura dell'acciaio legato, e quindi la resistenza dell'acciaio del fondo del forno è giustamente considerata bassa. in questo caso la lunghezza effettiva del forno di riscaldo è di 24 me la resistenza del pavimento è di 347 kg/m2·h alla potenza nominale. • Nella progettazione del forno di riscaldo è necessario considerare alcune potenzialità per soddisfare i requisiti di riscaldamento della laminazione di materiali con specifiche diverse. In questa proposta il carico di riscaldamento è progettato per una capacità massima di carico a freddo di 50 t/he su questa base viene riservato al bruciatore un coefficiente aggiuntivo del 15%, lasciando una capacità sufficiente per futuri aumenti di produzione. • Per la progettazione e la scelta dei ventilatori viene presa in considerazione una capacità aggiuntiva del 20%. • Utilizzando un preriscaldatore d'aria, l'aria di combustione viene preriscaldata a ~500 °C, il che aumenta la temperatura teorica di combustione e contribuisce ad aumentare la produzione. • Il sistema di automazione affidabile e ben sviluppato garantisce il perfetto rapporto del sistema di combustione

1.2 Soluzione per controllare la perdita di ossidazione
Il processo di formazione delle incrostazioni dipende principalmente dall'atmosfera del forno, dalla temperatura del forno e dal tempo di permanenza delle billette ad alta temperatura. Migliorare la combustione e la miscelazione di aria e combustibile è una misura fondamentale e il controllo dell'atmosfera del forno è il modo più importante per ridurre le perdite di ossidazione. L'eccesso di ossigeno favorisce la reazione di ossidazione. Il processo è troppo vicino alla reazione chimicamente equivalente e porta alla formazione di scaglie di ferro con maggiore viscosità. • Un'adeguata distribuzione del carico termico in ciascuna sezione del forno è la chiave per ridurre le perdite di ossidazione e combustione. • Iniziare ottimizzando la distribuzione del carico termico e dei processi operativi e limitare il tempo di permanenza della superficie della billetta ad una temperatura superiore a 900 °C, d ;• Regolare sensibilmente il grado di apertura della serranda fumi per poter controllare la pozzo a pressione del forno.• La temperatura di riscaldamento sotto la termostufa non deve essere troppo bassa e deve essere lasciato spazio sufficiente per l'accumulo di detriti.